Газоблок газобетон легкий кирпич производственная линия и технология Quan Dafang

ALEXDAМашиностроительная группа прошла этапы внедрения, модернизации и совершенствования линии по производству газобетонных блоков, и теперь вышла на уровень инновационных исследований. Технология изготовления и оборудование для линии нового поколения уже экспортированы в Джакарту (Индонезия), Ханой (Вьетнам) и Гуджарат (Индия). На сегодняшний день более 500 линий по производству газобетонных блоков введены в эксплуатацию как в стране, так и за рубежом, что создало прочную репутацию в отрасли. По сравнению с аналогичными технологиями, линия ALEXDA имеет следующие преимущества:

1、Обработка сырья: с использованием патента польской компании «Унибер», осуществляется глубокий помол негашеной извести, цемента, гипса и заполнителя (песка или золы-уноса) до удельной поверхности 4000 см2/г и выше, что способствует участию большего количества активных компонентов в реакции, повышая прочность автоклавных газобетонных блоков. Благодаря глубокому помолу, приготовленный шлам становится более вязким, что улучшает стабильность заливки.

2、PLCАвтоматическая система дозирования: эта система автоматического управления дозированием имеет полностью независимые права интеллектуальной собственности, отличается простотой эксплуатации, четким интерфейсом, высокой степенью интеллектуализации, стабильной и надежной работой, а также простой конфигурацией.

Газобетонные блоки в основном состоят из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры и золы-уноса. Известь и цемент являются связующими, гипс — отвердителем, алюминиевая пудра — газообразователем. Под управлением микрокомпьютера компоненты дозируются в определенной пропорции. После запуска смесительного бака через заданное время происходит автоматическая выгрузка. Когда выгрузка шлама завершается и подается сигнал о пустом бункере, запускается шнековый конвейер, одновременно запускается перемешивание алюминиевой пудры. Через определенное время, если температура в смесительном баке достигает требуемого уровня, происходит автоматическая выгрузка извести и цемента. После завершения выгрузки извести и цемента подается сигнал о пустом бункере, через некоторое время шнековый конвейер останавливается. Затем, через определенное время, автоматически запускается перемешивание алюминиевой пудры и одновременно происходит ее автоматическая подача. Еще через некоторое время смеситель автоматически останавливается, и начинается заливка. На этом один рабочий цикл завершается, система ожидает следующей команды. Загрузка и выгрузка мерного бака (загрузка из основного бункера в мерный бак) взаимно блокируются: выгрузка возможна только после завершения загрузки, а во время выгрузки загрузка запрещена.

3、Технология заливки: используется стационарная заливка. Форма перемещается под заливочный смеситель, после заливки автоматически поступает в камеру выдержки с контролируемой влажностью и температурой, что ускоряет отверждение заготовки.

На этом этапе используется заливочный смеситель собственной разработки компании. Этот смеситель состоит из двух основных узлов: смесительного барабана и заливочной стрелы. Заливочная стрела имеет телескопическую конструкцию, что уменьшает образование пузырьков при заливке. Смесительный барабан цилиндрической формы, состоит из электродвигателя, вала и лопастей. Выгрузка из заливочного отверстия управляется пневматическим дисковым затвором. Это обеспечивает стабильность заливки, повышает производительность газобетонных блоков, стабилизирует качество и эффективно снижает себестоимость готовой продукции.

4、Система резки: резательная машина является наиболее важным ключевым оборудованием в линии по производству газобетонных блоков, центральным звеном линии, и всегда была в центре исследований и усовершенствований технического центра ALEXDA.

Традиционные резательные машины используют вибрационные режущие устройства, что повышает производительность труда, но сложность эксплуатации и большие погрешности резки являются их основными недостатками для широкого внедрения. Научно-исследовательский центр ALEXDA, основываясь на традиционных резательных машинах, успешно разработал новый тип резательного агрегата. Основные технические решения заимствованы из технологии немецкой компании Wecken. Основные редукторы и элементы управления используют известные отечественные и международные бренды для обеспечения стабильности продукции. Поперечные режущие проволоки натягиваются пневматическими цилиндрами, рама качается, что увеличивает срок службы проволоки и точность изделий. Ключевое преимущество — подвижный резательный стол: размещение заготовки и поперечная резка выполняются на одной позиции, а при перемещении заготовки на следующую позицию выполняется продольная и горизонтальная резка. Этот новый цепной резательный станок отличается высокой степенью автоматизации, удобством эксплуатации, коротким циклом резки, однократным прохождением режущей проволоки через заготовку и высокой точностью размеров резки. Это значительно сокращает существующий производственный цикл и повышает производительность труда.

5、Система автоклавной обработки: правильный выбор автоклава на этом этапе влияет не только на качество изделий, но и на эффективность производства и энергопотребление.

В этой системе используются специальные автоклавы нашей компании, основные преимущества:1、Крышка автоклава изготавливается из цельного листа стали Q345R производства Jinan Steel, фланец — из цельной кованой стали 16Mn, основные сварные швы деталей, работающих под давлением, выполняются автоматической дуговой сваркой под флюсом.2、Дверь автоклава имеет конструкцию быстрого открывания с ручным редуктором. Оснащена совершенной системой предохранительной блокировки, что позволяет избежать ошибок в эксплуатации.3、Предохранительные клапаны, элементы измерения температуры, впускные и выпускные клапаны используются от известных отечественных и зарубежных производителей, что обеспечивает нормальную безопасную работу и срок службы автоклава. Данный тип автоклава обеспечивает полную и рациональную выдержку заготовок, позволяя изделиям достичь проектной прочности за короткое время, а также предотвращает возможные повреждения заготовок и готовых изделий.

6、Этап упаковки готовой продукции: на этом этапе используется разработанный нашей компанией мобильный разделительный станок для разъединения плит, который автоматически выполняет процесс разделения готовой продукции.

Этот станок получил национальный патент на изобретение, а также 2 собственные инновационные разработки. Преимущества следующие:1、Простая механическая конструкция, легкость в эксплуатации2、В гидравлической системе станка для каждой пары зажимов предусмотрено отдельное управление, что позволяет выбирать любое необходимое положение для захвата и разделения блоков.3、Для адаптации к блокам различной прочности усилие зажима можно легко регулировать; при достижении заданного усилия подача давления автоматически прекращается, и усилие поддерживается.

7、Новая технология строительства: используется новая технология тонкошовной кладки, которая имеет большие преимущества в решении проблем трещин в стенах и отслоения штукатурки.

Благодаря инновациям в вышеуказанных процессах и системах, линия по производству газобетонных блоков, спроектированная ALEXDA Machinery Group, достигла передового уровня среди аналогичного оборудования. Производимые газобетонные блоки имеют прочность на сжатие 5.0-7.5 класса, усадку менее 0.8 мм/м, отличаются высоким качеством, малым весом, хорошей водонепроницаемостью, звукоизоляцией, теплоизоляцией, отличными сейсмическими свойствами, точными габаритными размерами, а уровень брака близок к нулю. Кроме того, высококвалифицированная производственная команда и полная система контроля качества обеспечивают точность изготовления и сборки продукции, гарантируя ее стабильность и надежность.

Описание проекта линии по производству газобетонных блоков

(I) Оценка возможностей проекта:

ALEXDAМашиностроительная группа является производителем комплектного оборудования для линий по производству газобетонных блоков и нового типа стеновых материалов. В штаб-квартире группы создана команда технических разработчиков. Эта команда установила каналы связи с Американской ассоциацией производителей станков (AMT) и другими соответствующими организациями. В 2013 году ALEXDA Machinery Group заключила соглашение о технологическом сотрудничестве в области оборудования для газобетона с немецкой группой Katz · Beton. Планируется инвестировать 500 миллионов юаней, установить более 160 единиц передового оборудования для газобетона из Германии, Швеции и других стран, а также создать провинциальную лабораторию строительных материалов и машиностроения. В настоящее время в проект инвестировано 24 миллиона юаней, площадь лаборатории составляет 9800 квадратных метров.

Безупречная технология и тщательный сервис принесли мировую известность. Комплектные линии по производству газобетонных блоков экспортируются в Россию, Джакарту (Индонезия), Ханой (Вьетнам), Гуджарат (Индия) и другие регионы.